При изготовлении разнообразных изделий их поверхность полируют, чтобы избавиться от мельчайших дефектов. Устранение царапин, выемок, микротрещин для получения гладкой и отражающей свет поверхности — вот главная задача полировки. В результате ее выполнения снимается верхний слой материала. Его толщина составляет всего от 0,01 до 0,03 мм. Так как перепад глубин неоднородных участков становится меньше, чем длина волны света в видимом человеком спектре, то поверхность приобретает очень эффектный и визуально практически идеально ровный внешний вид.
Чтобы листовая нержавейка получила зеркальную поверхность, ее необходимо отполировать различными методами. Конечно, самый популярный — это механический способ обработки. Он же и самый простой, но при этом достаточно эффективный. Недаром нержавеющие листы, обработанные таким образом, применяют в строительстве, архитектуре и дизайне. Их используют, чтобы изготовить декоративные элементы или обшить фасад конструкции здания. Но существуют и другие способы полировки нержавеющей стали. Давайте коротко рассмотрим особенности каждого из них.
Когда старый друг лучше новых двух
Классический метод добиться зеркально гладкой поверхности нержавейки — механическая полировка. Почему в ходе такой обработки удается устранить разнообразные дефекты? Дело в том, что при использования полировального материала возникают трение между ним и поверхностью металла. Поэтому повышается температура очень тонкого поверхностного слоя стали. Происходит его оплавление, что приводит к повышению гладкости и блеска обрабатываемого изделия.
Полировка проходит в два этапа. Во время черновой обработки с использованием крупнозернистых абразивных материалов устраняется шероховатость поверхности. Затем нужно выполнить чистовую полировку с применением специальных порошков и паст. Если работать вручную, то такой процесс займет слишком много времени. Гораздо эффективнее использовать шлифовальную машинку.
Призываем на помощь химию
Нержавеющую сталь погружают в химический раствор на несколько минут. При соблюдении правильного температурного режима на поверхности начнут протекать химические реакции. В результате мельчайшие неровности исчезают, и поверхность равномерно полируется. Главные плюсы такого способа:
Получение идеально гладкой поверхности.
Высокая скорость обработки.
Не нужно прилагать значительных усилий или использовать электрический ток.
- Равномерность полировки — жидкость может «добраться» даже в самые труднодоступные места.
Минус — добиться идеального блеска не получится.
Если совместить химию и электричество
Электрохимический метод полировки нержавеющей стали предусматривает не только погружение металла в химический раствор, но и одновременное пропускание через него электрического тока. Такой метод позволяет получить более качественный результат по сравнению с механическим способом. Дело в том, что образующаяся защитная пленка оксида хрома имеет неодинаковую толщину, ведь на поверхности металла всегда присутствуют микроскопические углубления и выступы. Интенсивность протекания химических реакций всегда выше там, где меньше толщина пленки. В результате покрытие получается идеально гладким с мелкозернистой структурой и без наличия пор. Гальванизация протекает очень быстро, а провести ее можно после предварительной механической обработки благодаря отличной прочности сцепления с такими поверхностями.
Полируем плазмой
Этот метод по сути аналогичен электрохимическому с той разницей, что здесь металл погружают в экологичные составы на основе солей аммония. Подвергающаяся полировке деталь выступает в роли анода. При подаче высокого напряжения от 200 В происходит закипание электролита у поверхности изделия. В результате образуется тончайшая оболочка из пара и газа. Ее толщина от 50 до 100 мкм. При пропускании через нее тока возникают плазменные процессы. Там, где наблюдаются микроскопические выступы, увеличивается напряженность электрического поля и возникают импульсные разряды. Такой метод в основном применяют для удаления тонкого слоя чужеродных элементов. Важно предварительно тщательно подготовить поверхность.
