Щоб забезпечити конкурентну перевагу олійної продукції на ринку, вкрай важливо для її виробництва використовувати найкраще обладнання, як-от шнековий прес для олії, а також правильно його налаштовувати та обслуговувати. Щоб це робити, необхідно розуміти принципи роботи виробничої лінії. Саме тому ми вирішили поговорити про поширені помилки, яких припускаються навіть великі виробництва.
Основні проблеми очищення олії
Однією з головних проблем є недостатнє відокремлення механічних домішок. Це може статися через нерівномірну подачу сировини або неправильне налаштування фільтрувального обладнання. Річ у тім, що нова партія сировини може мати дуже різні властивості й для її обробки потрібно постійно її перевіряти й налаштовувати обладнання відповідно її характеристик. Нехтування цим фактором, невідповідність параметрів технологічного процесу, зокрема температури чи швидкості фільтрації, може призвести до надмірного утворення осаду під час зберігання чи подальшої обробки.
Вплив якості сировини на процес очищення
Як ми вже зазначили, якість початкової сировини має велике значення. Це стосується як її олійності, так і наявність у складі залишків пестицидів або інших хімічних речовин. У таких випадках не обійтись без спеціалізованого додаткового очищення й дуже важливо, що виробнича лінії мала відповідні потужності. Оптимальним рішенням є використання перевіреного постачальника сировини та гарантії на продукт.
Помилки при налаштуванні обладнання
Часто проблеми виникають через недотримання інструкцій з налаштування обладнання. Наприклад, невірне регулювання тиску чи температури може призводити до зниження ефективності фільтрації. У випадку неправильного калібрування автоматичних систем фільтрування існує ризик збільшення втрат сировини або навіть пошкодження обладнання. Важливо регулярно проводити технічне обслуговування та стежити за роботою систем у реальному часі, щоб уникнути серйозних несправностей.
Методи усунення технічних несправностей
Для розв’язання технічних проблем варто проводити планове діагностування обладнання, регулярно перевіряти стан фільтрів, усувати дрібні несправності до того, як вони переростуть у значні проблеми.
Іншим важливим методом є впровадження автоматизованих систем моніторингу. Такі технології дозволяють відстежувати роботу обладнання та сигналізувати про відхилення від встановлених параметрів. Використання сучасних програмних комплексів також спрощує процес управління технологічними лініями.
Висновок
Ефективне очищення олії визначає те, наскільки конкурентним буде продукт на ринку, а значить, і дохідність виробництва. Інвестування в сучасні системи контролю, інші технологічні рішення, регулярне обслуговування ліній допоможуть уникнути більшості поширених проблем. Це не лише підвищить якість продукції, а й знизить витрати на її виробництво.
